ภาพรวมของกระบวนการผลิตแกนอะตอมไมซ์เซรามิก

แกนอะตอมไมซ์เซรามิกเป็นประเภทของบุหรี่ไฟฟ้าองค์ประกอบความร้อนได้รับความนิยมจากผู้ใช้จำนวนมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และเป็นหนึ่งในแกนอะตอมไมซ์ทั่วไปประเภทหนึ่งใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะของวัสดุเซรามิกเพื่อมอบประสบการณ์การใช้งานบุหรี่ไฟฟ้าที่ไม่เหมือนใคร

1. ข้อดีของแกนอะตอมไมซ์เซรามิก

1. รสชาติที่ดีกว่า: แกนอะตอมไมเซอร์แบบเซรามิกมักจะให้รสชาติที่บริสุทธิ์และนุ่มนวลกว่าเนื่องจากคุณสมบัติการให้ความร้อนของเซรามิก จึงสามารถให้ความร้อนกับ e-liquid ได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น จึงทำให้เกิดควันที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจนสำหรับผู้ใช้ที่แสวงหารสชาติคุณภาพสูง

2. ลดกลิ่นไหม้: วัสดุเซรามิกสามารถคงตัวที่อุณหภูมิสูงและไม่เผาง่ายเหมือนแกนฝ้าย ดังนั้นการสร้างกลิ่นไหม้จึงลดลงระหว่างการใช้งาน

3. อายุการใช้งานยาวนานขึ้น: แกนอะตอมไมเซอร์แบบเซรามิกมีความต้านทานความร้อนและความเสถียรทางกายภาพสูงกว่า และไม่ถูกกัดกร่อนได้ง่ายด้วย e-liquid ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับแกนฝ้ายแบบดั้งเดิม แกนเหล่านี้มักจะมีอายุการใช้งานนานกว่า

2. ข้อเสียของแกนอะตอมไมซ์เซรามิก

1. เวลาทำความร้อนนานขึ้น: เมื่อเทียบกับไส้ฝ้าย แกนอะตอมไมเซอร์เซรามิกอาจต้องใช้เวลามากขึ้นกว่าจะได้อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมเมื่อเริ่มให้ความร้อน

2. ต้นทุนสูง: เนื่องจากต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูงและข้อกำหนดทางเทคนิคของแกนอะตอมไมซ์เซรามิก ราคาในตลาดจึงมักจะสูงกว่าแกนฝ้ายแบบดั้งเดิม

3. การส่งมอบรสชาติอาจช้า: ผู้ใช้บางรายรายงานว่าเมื่อเปลี่ยนมาใช้ e-liquid รสชาติต่างๆ ในอะตอมไมเซอร์เซรามิก รสชาติก่อนหน้าอาจคงอยู่เป็นเวลานาน ซึ่งส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของรสชาติใหม่

3. กระบวนการผลิตแกนอะตอมไมซ์เซรามิก

โดยปกติจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ:

เลือกผงเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงที่เหมาะสำหรับการใช้งานการทำให้เป็นละออง เช่น อลูมินา เซอร์โคเนีย และวัสดุอื่นๆ ซึ่งมีเสถียรภาพทางความร้อนและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี

2. การเตรียมสารละลาย:

ผสมผงเซรามิกกับสารยึดเกาะและตัวทำละลายอินทรีย์หรืออนินทรีย์เท่าๆ กันเพื่อสร้างสารละลายที่มีความลื่นไหลและมีความเป็นพลาสติกสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันอื่นๆ อาจเติมลงในสารละลายเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้า การดูดซับน้ำมัน หรือความพรุน

3. กระบวนการขึ้นรูป:

สารละลายถูกเคลือบหรือเติมลงในแม่พิมพ์เฉพาะโดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ฟิล์มหนา การขึ้นรูปแบบสลิป การขึ้นรูปแบบกดแห้ง การฉีดขึ้นรูป ฯลฯ เพื่อสร้างรูปร่างและโครงสร้างพื้นฐานของแกนเครื่องฉีดน้ำ รวมถึงชั้นเซรามิกที่มีรูพรุนและพื้นที่องค์ประกอบความร้อน

4. การอบแห้งและการเผาผนึก:

หลังจากการอบแห้งเบื้องต้นเพื่อกำจัดตัวทำละลายส่วนใหญ่ออก การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงจะดำเนินการเพื่อละลายและรวมอนุภาคเซรามิกเข้าด้วยกันเพื่อสร้างตัวเซรามิกที่มีความหนาแน่นและมีโครงสร้างรูพรุนที่แน่นอน

5. การสะสมของชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า:

สำหรับแกนอะตอมไมเซอร์ที่ต้องการสร้างความร้อน วัสดุนำไฟฟ้าหนึ่งชั้นขึ้นไป (เช่น ฟิล์มโลหะ) จะถูกเพิ่มลงบนพื้นผิวของตัวเซรามิกเผาผ่านการสปัตเตอร์ การชุบด้วยสารเคมี การพิมพ์สกรีน ฯลฯ เพื่อสร้างชั้นความร้อนต้านทาน .

6. การตัดและบรรจุภัณฑ์:

หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า แกนอะตอมไมเซอร์เซรามิกจะถูกตัดอย่างแม่นยำตามความต้องการการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดเป็นไปตามมาตรฐาน และแกนอะตอมไมเซอร์ที่สมบูรณ์นั้นถูกบรรจุด้วยตัวเชื่อมต่อภายนอก เช่น การติดตั้งหมุดอิเล็กโทรด วัสดุฉนวน ฯลฯ

7. การตรวจสอบคุณภาพ:

ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพแกนเซรามิกอะตอมไมซ์ที่ผลิตขึ้น รวมถึงการทดสอบค่าความต้านทาน การประเมินประสิทธิภาพการทำความร้อน การทดสอบความเสถียร และการตรวจสอบผลการดูดซับน้ำมันและการทำให้เป็นอะตอม

8. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง:

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบจะเป็นผลิตภัณฑ์ป้องกันฝุ่น ป้องกันไฟฟ้าสถิต และบรรจุหีบห่อ จากนั้นจึงนำไปเก็บในคลังสินค้าเพื่อรอการจัดส่งไปยังผู้ผลิตบุหรี่ไฟฟ้าขั้นปลายหรือลูกค้าอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

ผู้ผลิตหลายรายอาจปรับกระบวนการผลิตเฉพาะของตนโดยอิงตามเทคโนโลยีและความต้องการของตลาดของตนเอง